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                立式降氧爐控溫系統改造技術工藝研究

                作者:佳潤爐業 編輯:佳潤爐業 來源:原創 發布日期:2013.08.02
                信息摘要:
                立式降氧爐控溫系統改造技術工藝研究在擔粉的冶煉工序中,降氧工序是把擔粉中氧元素含量降低達到規定指標。降氧的基本方法是將擔粉裝在立式反應彈中在井式爐內升溫燒結。降氧爐溫度均衡控制精度是決定擔粉質量的關鍵環節。1降氧爐控溫系統技改方案(1)利用原電控柜的現有..

                立式降氧爐控溫系統改造技術工藝研究

                    在擔粉的冶煉工序中,降氧工序是把擔粉中氧元素含量降低達到規定指標。降氧的基本方法是將擔粉裝在立式反應彈中在井式爐內升溫燒結。降氧爐溫度均衡控制精度是決定擔粉質量的關鍵環節。

                1降氧爐控溫系統技改方案

                    (1)利用原電控柜的現有元件及設備組件進行改造。包括:主電線路(空氣開關、接觸器等)及觸發板,晶閘管組件,原溫控儀(歐陸818P4);

                    (2)加裝2塊智能溫控儀(AI708P)和上下部2只測溫管,敷設K型熱偶補償導線,加裝上中下部手動/自動切換開關及中間繼電器;改變溫控儀到觸發板處的控制線路,形成上中下3個獨立單閉環控溫回路,3塊控溫儀被設定相同程序曲線,同時啟動運行。

                2立式反應彈和井式爐的結構及溫場特點

                    立式反應彈是擔粉反應容器,其為圓柱狀鋼質腔體,外形似炮彈,其頂蓋帶有隔熱屏及水冷壁,以防止頂部外層溫度過高。井式爐爐膛直徑約為1.7 m,爐壁環繞6段鎳鉻加熱絲,單段功率為22 kW,圓柱形爐壁側面及底部外層為石棉保溫層,井式爐為立式爐,爐膛里空氣自然對流勢必會造成熱氣上浮,故爐溫上部較下部高,中部蓄熱性好,處于上下部加熱烘烤而皺動受鉀。

                3系統控制原理

                    工藝升溫曲線為溫控儀的程序設定值,其與上部測溫熱偶反饋回來的溫度信號(0-}43mV)相比較計算差值。溫控儀根據設定的升溫曲線斜率(C /min)及剩余時間,決定輸出的大小。其輸出范圍為0~10 mA,并接一個1 ICS2電阻,轉換為。~lOV信號輸人到觸發板,并以此作為觸發板移相控制電壓,觸發板產生同步觸發移相脈沖,送人雙相晶閘管組,改變其導通角,調節輸出電壓為0~220 V之間,并將其通至爐腔內的上部兩段爐絲(每段功率約22 kW ),加熱反應彈上部區域,使反應彈內上部區域的擔粉料盤受熱,上部熱偶將上部區域溫度轉換毫伏信號送人溫控儀,及時隨動控制,保證升溫過程按預設工藝曲線梯度進行。

                    降低板坯氧化燒損研究成果為攀鋼公司創造了顯著的經濟效益。有利于熱軋帶鋼表面氧化鐵皮壓人缺陷的控制,以及減少加熱爐內均熱段積渣量和延長加熱爐運行周期,具有較好的社會效益。同時攀鋼熱軋加熱爐氧化燒損指標達到了國內同行先進水平。

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